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1.离心式冷水机组WSC / WDC
故障现象 | 可能原因 | 处理方法(检查方法) |
以下为错误报警类故障:出现此类报警,机组将快速停机(需手动清除报警) | ||
低蒸发压力 | 1.冷冻水出水温度偏低 2.冷冻水出水温度传感器故障 3.机组缺氟 4.无冷冻水循环或水泵故障 5.主供液阀未打开 | 1.检查水流量是否偏小 2.更换温度传感器 3.充注制冷剂 4.开冷冻水泵或检查水泵状况 5.打开供液阀 |
高冷凝压力 | 1.冷却水进水温度过高 2.冷却水出水温度传感器故障3.冷却水流量不足或水泵故障 4.冷却水阀门堵塞 5.冷凝器换热管结垢严重 6.系统混入不凝性气体 | 1.加大冷却水流量 2.更换温度传感器 3.检查冷却塔和水泵的状况 4.清洗阀门及过滤器 5.清洗冷凝器及换热管 6.排出不凝性气体 |
导叶未打开 | 1.供油压力不足 2.导叶开启度传感器故障 3.压缩机内部机械故障 | 1.察看低油压项 2.检查传感器 3.排除其它原因后,拆压缩机检查 |
低油压差 | 1.油泵电机故障 2.油压调节阀故障 3.油过滤器堵塞 4.供油三通阀未开足 5.供油压力传感器故障 | 1.检查油泵工作状况 2.更换调节阀 3.更换油过滤器 4.检查供油阀门 5.更换传感器 |
低供油温差 | 1.供油温度低 2.油冷水量调节不适当 3.油冷出水热力阀故障 | 1.检查供油温度 2.减少油冷水量 3.检查油冷出水热力阀 |
高供油温差 | 1.供油温度高 2.油冷水量调节不适当 3.油冷出水热力阀故障 | 1.检查供油温度 2.增大油冷水量 3.检查油冷出水热力阀 |
低电机电流 | 电流设置值偏高 | 重设 |
高电机电流 | 1.压缩机超载 2.电机损坏 3.电流设置值过低 4.按下了热保护测试按钮 | 1.限制压缩机负载 2.更换电机 3.更改电流设定值 4.复位热保护 |
机械高压开关 | 1.高压传感器失效 2.机械高压开关故障 | 1.检查,如损坏就更换 2.检查,如损坏就更换 |
高排气温度 | 1.排气温度传感器故障 2.喷液电磁阀故障 | 1.检查,如损坏就更换 2.检查是否因线路原因未开启,如损坏就更换 |
压缩机无停机 | 控制柜故障,或是因线路故障未收到控制器停机信号(此报警无停机) | 快速检查线路及控制柜各有关电器部件 |
启动器故障 | 1.接触器故障 2.继电器类故障 3.保护回路断开 | 1.检查并排除接触器异况 2.检查并排除 3.检查并排除 |
启动器无转换 | 1.控制电路故障 2.控制回路电器部件故障 3.接触器故障 | 1.检查并排除 2.检查并排除、或更换 3.检查并排除、或更换 |
无油压启动 | 1.油压传感器故障 2.油路故障 | 1.如是传感器,则更换 2.检查油路、油过滤器、各阀门是否打开 3.检查油泵工作状况 |
喘振,高吸气过热-启动 | 可能因压缩机预热 | 小幅度适当更改设定参数,开机 |
喘振,高吸气过热-运行 | 1.先导阀调节不当 2.吸气温度传感器故障 3.蒸发温度高 | 1.先导阀如损坏就更换 2.检查传感器 3. |
冷冻水出水温度传感器故障 |
传感器短路、开路 或损坏 | 1.检查传感器是否短路、开路,如是,重新连接。 2.用电表测传感器输出信号是否在其工作范围内 3.如已经损坏,更换传感器 |
蒸发压力传感器故障 | ||
冷凝压力传感器故障 | ||
吸气温度传感器故障 | ||
排气温度传感器故障 | ||
供油温度传感器故障 | ||
油泵温度传感器故障 | ||
供油压力传感器故障 | ||
油泵压力传感器故障 | ||
以下为问题报警类故障:出现此类报警,不引起停机,但是会限制机组部分操作。 | ||
低蒸发压力-抑制增载 | (见上一栏的错误报警类) | |
低蒸发压力-减载 | ||
蒸发器结冰保护 | 1.蒸发器饱和压力过低 | 快速启动蒸发器水泵 |
冷凝器结冰保护 | 1.冷凝器饱和压力过低 | 快速启动冷凝器水泵 |
高排气温度 | (见上一栏的错误报警类) | |
以下为警告报警类故障:出现此类报警,只说明机组存在异常,并不影响机组正常运行 | ||
供液温度传感器故障警告 |
传感器短路、开路 或损坏 | 1.检查传感器是否短路、开路,如是,重新连接。 2.用电表测传感器输出信号是否在其工作范围内 3.如已经损坏,更换传感器 |
蒸发器进水温度传感器故障警告 | ||
冷凝器出水温度传感器故障警告 | ||
低排气过热度 | 1.排气温度传感器偏差 2.润滑油温度过低 3.冷却水温度升高过快 | 1.进行校正或更换 2.加热润滑油 3.检查流量及水路系统 |
高排气过热度 | 1.高排气温度(见上) 2.冷凝饱和温度偏低 | 可以适当采取增载措施 |
2.单螺杆冷水机组WMD
故障描述 | 可能原因 | 处理方法(检查方法) |
机组高压报警 | 1.冷却水流量不足 2.冷却水阀堵塞 3.冷却水进水温度过高 4.冷凝器换热管结垢 5.系统内有不凝性气体 6.传感器本身失效 7.冷却水未循环 | 1.开阀门,加大水流量 2.清洗过滤器 3.查看冷却塔的控制 4.清洗冷凝器 5.排出不凝性气体 6.查看显示屏,差距很大 7.检查水泵 |
高压开关报警 | 1. 高压传感器失效 2. 高压传感器接线有误 | 1. 换高压传感器 2. 检查接线 |
排气温度高 | 1.温度传感器故障 2.电磁阀故障 3.电机冷却或接线故障 | 1.检查传感器并修复 2.更换 3.检查并排除故障 |
排气过热度低 | 1.排气温度传感器偏差 2.润滑油温度过低 3.冷却水温度升高过快 | 1.进行校正或更换 2.加热润滑油 3.检查流量及水路系统 |
机组低压报警 | 1.蒸发器出水温度过低 2.制冷剂的充注量过少 3.冷冻水未循环 4.电子供液阀未打开 5.机组出水温度传感器失效 6、干燥过滤器堵 7、传感器本身有问题 | 1.检查水流量 2.充足够的制冷剂 3.开冷冻水泵 4.检查电子供液阀控制 5.更换新的温度传感器 6.检查过滤器的压差 7.查看显示屏,差距很大 |
吸气温度低 | 1.制冷剂充注量少 2.干燥过滤器堵塞 3.电子膨胀阀故障 4.蒸发压力传感器故障 5.冷冻水流量低 6.冷冻水温度低 | 1.充注制冷剂 2.更换干燥过滤器 3.检查膨胀阀 4.更换压力传感器 5.检查水系统 6.检察机组的水温控制. |
吸气温度高 | 1.电子膨胀阀故障 2.蒸发压力传感器故障 3.蒸发温度高 | 1.检查电子膨胀阀 2.查看压力显示值 3.检查水温及流量 |
蒸发器冰点保护 | 1.水温传感器故障 2.水流量低 | 1.更换传感器 2.检查管路系统 |
压缩机减载失败 | 1.压缩机能量指示错误 2.压缩机减载电磁阀失效 3.油过滤器堵塞 | 1.进行能量校正 2.更换电磁阀 3.更换油过滤器 |
电机过热保护 | 1.喷液冷却电磁阀损坏 2.制冷剂充注量不足 3.电机温度传感器或电路板损坏 | 1.更换新的电磁阀 2.充足够的制冷剂 3.更换新的传感器或电路板 |
电机过电流保护 | 1.压缩机超载 2.电机损坏 3.电流设置值过低 4.按下了热保护测试按钮。 | 1.限制压缩机负载 2.更换电机 3.更改电流设定值 4.复位热保护 |
相序保护 | 1. 电源接线错误 2. 电压超出范围 3. 电源相序不对 4. 相不平衡 5. 相序保护器坏 | 1. 正确接线 2. 检查电源电压 3. 检查电源相序 4. 检查电压 5. 更换 |
启动柜故障 | 1.接触器粘连 2.控制继电器故障 3.保护回路有断开点 | 1.更换接触器 2.排除故障 3.找到并排除 |
压缩机油压低 | 1.冷却水温度过低 2.油过滤器堵塞 3.供油电磁阀故障 4.油压传感器故障 5. 油位过低 | 1.调高冷却水温,控制水流量 2.更换油过滤器 3.更换电磁阀 4.更换传感器 5.加油 |
油位开关断 | 1. 油位开关故障 2. 油充注量不足 3. 机组跑油 | 1. 更换油位开关 2. 充注足够的油 3. 检查机组是视油镜并收油 |
3. 单螺杆冷水机组PFS / PFSXE
故障现象 | 可能原因 | 检查方法 |
机组高压报警 | 1.冷却水流量不足 2.冷却水阀堵塞 3.冷却水进水温度过高 4.冷凝器换热管结垢 5.系统内有不凝性气体如空气 6.传感器本身失效 7.冷却水未循环 | 1、检查冷却水进出口压降/流量计 2、与同型号机组对比进出口压力/检查出水流量不足后,检查水过滤器 3、查看机组显示屏并进行实际测量 4、实际测量并查看进出口温差是否>4度接近5度 5、查看实际的冷凝饱和温度和压力值并对比是否对应R134A该饱和温度下的压力 6、查看实际的冷凝压力值对比 7、水流开关短接,开机后水温急剧爬升并在关机后一定时间内水温偏高 |
机组高压开关报警 | 1、高压传感器本身失效 2、高压开关接线有问题 | 1、查看实际的冷凝压力值对比 2、线头松动/没接上线头 |
机组低压报警 | 1、蒸发器出水温度过低 2、制冷剂的充注量过少 3、冷冻水未循环 4、供液阀未打开 5、机组出水温度变送器失效 6、供液阀脏堵 7、传感器本身有问题 | 1、查看显示屏并实际测量水温 2、查看显示屏高低压并实际测量,高低压均偏低--充注量过少 3、水流开关短接,开机后水温急剧下降并在关机后一定时间内水温偏低 4、压力是否急速下降,查看供液阀是否打开/查看供液电磁阀是否正常工作 5、测量变送器工作电压和输出信号对比其相应的说明参数 6、低压急速下降,但4、正常脏堵卡死阀芯 7、实际测量对比 |
压缩机不能增载到100% | 1、压缩机能量显示错误,未标定好上限值 2、冷凝器进水温度过低3、高低压差限载 4、压缩机能量传感器故障 | 1、查看其功率是否达到额定功率 2、查看显示屏冷却水温并实际测量 3、实际测量并查看高低压差值 4、多次调节能量到不同能量位,查看显示能量位是否有变化 |
电机高温报警 | 1、制冷剂充注量不足 2、电机温度传感器或电路板损坏 | 1、查看实际高低压值是否偏低 2、重新开机后检查报警是否可消除 |
排气过热度低报警 | 1、排气温度传感器,排气温度变送器故障 2、润滑油温度过低 3、冷却水温度升高过快 4、冷却水温过低 | 1、测量实际温度值并对比显示值/测量其工作电压,输出信号 2、用手感觉油分温度是否过低,应该有点烫手感觉 3、查看显示屏上的升温速度是否过快及最后显示值是否过高 4、测量实际温度 |
相序保护 | 1、电源接线错误 2、电压超出范围 3、相序开关失效 | 1、点动压缩机,查看压缩机是否反转 2、用万用表测量电压 3、机组不能正常使用,更换新的相序对比 |
压缩机减载失败报警 | 1、压缩机能量指示错误,未标号下限 2、压缩机减载电磁阀失效 3、油过滤器堵塞 | 1、查看显示屏标号能量位的页面 2、服务菜单中点动查看电磁阀是否有震动 3、查看机头油过滤器前后压差 |
压缩机油压差低报警 | 1、冷却水温度过低 2、油过滤器堵塞 3、供油电磁阀故障
| 1、看显示屏显示并测量实际值 2、查看机头油过滤器前后压差 3、服务菜单中点动查看电磁阀是否有震动 |
冷冻水无水流报警 | 1、水流量低 2、冷冻水流量开关故障 3、接线故障 | 1、检查冷冻水进出口压降/流量计 2、查看水流量计/进出口压差 3、查看相关线连接点 |
冷却水无水流报警 | 1、水流量低 2、水流量开关故障 3、接线故障 | 1、检查冷冻水进出口压降/流量计 2、查看水流量计/进出口压差 3、查看相关线连接点 |
4. 单螺杆冷水机组WHS / WPS
故障现象 | 可能原因 | 处理方法(检查方法) |
压缩机不能启动 | 1.主开关未能闭合 2.保险丝烧断,电路开关未闭合 3.热过载保护断开 4.接触器或电磁线圈故障 5.因故安全装置保护而停机 6.无热负荷 7.液路电磁阀未开启 8.电机故障 9.电线松动 10.安全装置断开 | 1.合上开关 2.检查电路和电机绕组是否短路或接地检查是否超载(故障处理后),更换保险丝或合上开关,检查联结年是否松动或锈蚀 3.过载保护自动复位,当过热过载保护恢复后立即仔细检查机组 4.修复或更换 5.确定引起停机的类别及原因,在恢复安全开关前将故障排除 6.等待热负载 7.修复或更换电磁线圈 8.检查电机是否断路,短路或烧毁 9.检查所有电线接头,上紧电线端子螺栓 10.使安全开关复位 |
压缩机不能运转但有声音 | 1. 接线有误 2. 低电压 3. 启动器失效 4. 压缩机损坏 | 1. 检查并重新接线 2. 检查供电电压 3. 更换 4. 更换 |
压缩机有异常噪音和振动 | 1. 大量制冷剂进入压缩机 2. 压缩机损坏 | 1. 检查膨胀阀设定 2. 更换 |
排气压力过高 | 1. 系统内有不凝性气体 2. 制冷剂充注量过多 3. 排气截止阀未开 4. 冷凝水出水温度过高 | 1. 排出不凝性气体 2. 抽出多余的制冷剂 3. 将阀打开 4. 检查水流量是否适当,冷凝管路是否结垢 |
排气压力过低 | 1. 冷凝温度调节不当 2. 吸气截止阀未全开 3. 制冷剂不足 4. 吸气压力过低 | 1.检查冷凝器控制,操作过程 2.将阀打开 3.检漏,维修并充注制冷剂 4.参看下面处理吸气压力低的正确步骤 5.参看下面处理压缩机增载失效的方法 |
高吸气压力 | 1. 超负荷 2. 膨胀阀供液过量 3. 压缩机没有增载运行 | 1. 减少负荷或增加设备 2. 检查感温包,调整过热度 3. 参看下面处理压缩机增载失效的方法 |
低吸气压力 | 1. 制冷剂不足 2. 蒸发管有污垢 3. 供液管干燥过滤器堵塞 4. 吸气管或压缩机吸气过滤器堵塞 5. 膨胀阀调整不正确 6. 冷凝温度过低 7. 压缩机不能减载 8. 水流量不足 9. 蒸发器环形密封垫错动 | 1. 检漏,维修并充注制冷剂 2. 化学清洗 3. 更换 4. 清洗过滤器 5. 检查并调整过热度 6. 调整冷凝温度 7. 参看下面处理压缩机减载失效的方法 8. 调整水流量 9. 测量通过容器的压力损失询问容器压力损失设计值 |
压缩机不能减载 | 1. 能量控制出现故障 2. 减载装置出现故障 3. 温度控制器级数出现故障或电线断开 4. 级数设计不合理 | 1. 更换 2. 更换 3. 更换 4. 更换
|
压缩机增减载间隔时间过短 | 1. 水温控制器异常 2. 水流量不足 | 1. 更换 2. 调整水流量 |
油压不足 | 1. 油过滤器进口堵塞 2. 液体制冷剂进入油分 3. 油压表不准
4. 油位过低 | 1. 清洗 2. 检查电加热器,调整膨胀阀增加过热度 3. 检查供液电磁阀,调节水流量 4. 修复或更换,将阀门关闭,只有读数时才打开 |
电机超载继电器断开 | 1. 在高负载工况时电压过低 2. 电机绕组损坏 3. 电源线松动 4. 冷凝温度过高 5. 电源线故障引起电压不平衡 6. 过载继电器环境温度过高 | 1. 检查供电电压降是否大 2. 更换压缩机 3. 检查所有联接处并上紧 4. 参看高压排气压力的方法 5. 检查供电电压,排除故障前不要启动压缩机 6. 改善通风以增强散热 |
压缩机热敏保护开关断开 | 1. 运行工况超出设计范围 2. 排气阀未全开 3. 电机故障 | 1. 改善条件以使工况处于允许范围 2. 打开阀门 3. 更换压缩机 |
关闭动作接时间超过3秒 | 阀塞侧面的小孔堵塞 | 消除小孔内的脏物,在阀前装置过滤器 |
通电源后阀门不开启 | 1. 电源电压低于85% 2. 线圈烧坏或接头脱落 | 1. 调整电源电压在±10%V范围内,必要时用手动装置打开阀门 2. 检修或更换线圈,新绕线圈须浸渍烘干处理,并在线圈与外壳间浸灌一层石英粉和沥青(重量为3:1)复合胶 |
阀塞与阀座间隙不密封,有渗漏现象 | 1. 阀塞侧面的小孔隙堵塞难于传递介质压力 2. 阀塞上的密封环磨损或变形 3. 阀的前后压差低于公称压力值的10% | 1. 消除小孔内的污物 2. 更换密封环(有备件) 3. 遵守产品说明书的最后压差的规定 |
阀体的各静动密封点不密封 | 1. 密封垫放置不正 2. 密封垫变形磨损或腐烂 | 1. 放正密封垫,并紧固均匀可靠 2. 更换密封件(有条件) |
通电后阀塞不启动 | 1. 卸压孔内有脏物 2. 控制介质不合适,粘度太小 | 1. 消除卸压孔内的脏物 2. 介质粘度太小,应适当加大卸压孔 |
5.活塞式冷水机组WER / WFR / WGR
故障现象 | 可能原因 | 处理方法(检查方法) |
压缩机不能启动 | 1.主开关未关闭 2.保险丝烧断,电路开关未闭合
3.热过载保护断开
4.接触器或电磁线圈故障 5.因安全装置保护而停机
6.无热负荷 7.液路电磁阀未开启 8.电机故障 9.电线松动 10.安全装置短开 | 1. 合上开关 2. 检查电路和电机绕组是否短路或接地,检查是否超载(故障处理后),更换保险丝或合上开关,检查联接处是否松动或锈蚀 3.过载保护自动复位,当热过载保护恢复后立即仔细检查机组 4. 修复或更换 5. 确定引起停机的类型及原因,在恢复安全开关前将故障排除 6. 等待热负荷 7. 修理或更换电磁线圈 8. 检查电机是否有断路、短路或烧毁 9. 检查电线接头,上紧电线端子螺栓 10.使安全开关复位. |
压缩机不能运转但有声音 | 1.接线有误 2.低电压 3.启动器失效 4.压缩机损坏 | 1. 检查并重新接线 2. 检查供电电压 3. 更换 4. 更换 |
压缩机停机并再次启动 | 1. 低压控制器的复位压差值范围过小 2. 制冷剂泄露 | 1. 重新设定 2. 捡漏、维修并加注制冷剂 |
压缩机有异常噪音和振动 | 1. 大量制冷剂进入曲轴箱 2. 压缩机损坏 | 1.检查膨胀阀设定 2. 检修或更换 |
高排气压力 | 1. 系统内有不凝性气体 2. 制冷剂充注量过多 3. 排气截止阀未全开 4. 冷凝水出水温度过高 | 1.排出不凝性气体 2. 抽出多余的制冷剂 3. 将阀打开 4. 检查水流量,冷凝管是否结垢 |
低排气压力 | 1. 冷凝温度调节不当 2. 吸气截止阀未全开 3. 制冷剂不足 4. 吸气压力过低 5. 压缩机没有增载运行 | 1.检查冷凝器控制操作过程 2.将阀打开 3.检漏、维修并充注制冷剂 4.见下面处理低压吸气压力的正确步骤 5.参看下面处理压缩机增载失效的方法 |
高吸气压力 | 1. 超负荷 2. 膨胀阀供液过量 3. 压缩机没有增载运行 | 1. 减少负荷或增加设备 2. 检查感温包,调整过热度 3. 参看下面处理压缩机增载失效的方法 |
低吸气压力 | 1.制冷剂不足 2.蒸发管有污垢 3.供液管干燥过滤器堵塞 4.吸气管或压缩机吸气过滤器堵塞 5.膨胀阀调整不正确 6.冷凝温度过低 7.压缩机不能减载 8.水流量不足 9.蒸发器环行密封垫错动 | 1. 简陋、维修并加注制冷剂 2. 化学清洗 3. 更换 4. 清洗过滤器 5. 检查并调整过热度 6. 调整冷凝器温度 7. 参看下面压缩机处理减载失效的方法 8. 调整水流量 9. 测量通过容器的压力损失询问容器的压力损失设计值 |
压缩机不能增减载 | 1. 能量控制出现故障 2. 增减载装置出现故障 3. 温度调节器级数出现故障或电线断开 4. 级数设置不合理 | 1. 更换 2. 更换 3. 更换 4. 按实际重设温度调节器 |
压缩机增减载间隔时间过短 | 1. 水温控制器异常 2. 水流量不足 | 1. 更换 2. 调整水流量 |
油压不足或油压控制器断开 | 1. 油过滤器进口堵塞 2. 液体制冷剂进入油箱 3. 油压表不准 4. 油压安全开关有偏差 5. 油泵损坏 6. 油泵反向齿轮固定杆在错误位置 7. 轴承损坏 8. 油位过低 9. 油管联结处松动 10. 油泵壳体密封泄露 11. 大量制冷剂进入油箱 12. 水流量不足 | 1. 清洗 2. 检查油箱加热器,调节膨胀阀增加过热度,检查供液电磁阀 3. 修复或更换,将阀门关闭,只有读数时才打开 4. 更换 5. 更换 6. 改变压缩机运转方向 7. 更换压缩机 8. 加油 9. 检查并上紧 10. 更换密封垫 11. 调节膨胀阀 12. 调节水流量 |
压缩机缺油 | 1. 制冷剂不足 2. 活塞环严重泄露 3. 油箱加热器损坏 | 1. 检漏并修复,加制冷剂 2. 更换压缩机 3. 更换油箱加热器 |
电机超载继电器断开或保险烧毁 | 1. 在高负荷工况时电压过低 2. 电机绕组损坏 3. 电源线松动 4. 冷凝温度过高 5. 电源故障引起电压不平衡 6. 过载继电器环境温度过高 7. 二次启动器故障导致部分绕组启动系统接通 | 1. 检查供电电压是否电压降过大 2. 更换压缩机电机 3. 检查所有连接处并上紧 4. 参看处理高排气压力的方法 5. 检查供电电压,通知供电局,故障排除前不要启动压缩机 6. 改善通风以减少热量 7. 修复或更换时间延迟装置的启动器 |
压缩机热敏保护开关断开 | 1. 运行工况超出设计范围 2. 排气阀未全开 3. 阀板密封垫损坏 | 1. 改善条件以使工况处于允许范围 2. 打开阀门 3. 更换垫片 |
冷水机组常见易损件 | 使用工具及仪表 | |
1.温度传感器 2.TP7显示屏 3.主膨胀阀 4.交流接触器 5.压缩机电加热器 6.差压控制器CWK-24(0.01-0.15) 7.压力变送器 低压 658168B-01 8.压力变送器 高压 658168B-02 9.相序保护器 ABJ-18DY三相交流保护器 10.保险 20A 11.干燥过滤器芯 12.压力传感器 13.油过滤器 14.油过滤器垫 15.油泵过滤器 | 万用表 精密压力表 钳工常用工具一套 温度计 |